Resumen
Se desarrolla un método para cocer moldes de revestimiento refractario de joyería mediante microondas. Estos procesos, en la técnica tradicional, requieren de curvas térmicas lentas y progresivas con una duración de 7 a 12 h utilizando muflas eléctricas. La hipótesis de esta propuesta se basa en que el 40 % de agua utilizada para la elaboración de estas pastas refractarias es un aliado perfecto para el calentamiento dieléctrico de los moldes. Para llevar a cabo el estudio se diseñaron rampas de tiempo/potencias apropiadas para la integridad de los negativos en el mínimo tiempo necesario, para que pierdan paulatinamente el agua contenida a la vez que se desceran. El estudio determina que el calentamiento con microondas es efectivo para el descere pero que, avanzada la deshidratación, se devalúa exponencialmente su capacidad de absorción de microondas, haciéndose imprescindible el uso de un susceptor que posibilite aumentar su temperatura hasta la cocción. Para ello se fabricó una mufla aislando SiC, posibilitando diseñar curvas térmicas graduales por conductividad térmica hasta alcanzar los 750 ºC requeridos en la fundición. La calidad del procesamiento se evaluó sometiendo a esfuerzo mecánico los moldes cocidos empleando una máquina centrífuga para la inyección del metal fundido. El estudio obtiene quince ejemplares de latón. Se acreditó un 99 % de recolección de cera, evaluando el resultado con éxito y una calidad de registro apropiada para modelos artísticos. De la comparación con el tratamiento convencional en muflas eléctricas se acredita una reducción del 66 % de tiempo de tratamiento.
Presentadores
Paco Moreno CandelDoctor, Escultura, Universidad de La Laguna, Santa Cruz de Tenerife, Spain
Details
Presentation Type
Ponencia temática de un trabajo
Theme
KEYWORDS
Joyería, Microondas, Revestimientos Refractarios
